1. Saldimi: i referohet një metode përpunimi që arrin lidhjen atomike të saldimeve me ngrohje ose presion, ose të dy, me ose pa materiale mbushëse.
2. Veshja e saldimit: i referohet pjesës së përbashkët të formuar pasi të bashkohet saldimi.
3. Bashkimi i prapanicës: Një bashkim në të cilin fytyrat fundore të dy saldimeve janë relativisht paralele.
4. GROOVE: Sipas kërkesave të projektimit ose të procesit, një zakon i një forme të caktuar gjeometrike përpunohet nga ana që të bashkohet nga saldimi.
5. Lartësia e përforcimit: Në bashkimin e prapanicës, lartësia e pjesës së metalit të saldimit që tejkalon vijën mbi sipërfaqen e gishtit të saldimit.
6. Kristalizimi: Kristalizimi i referohet procesit të formimit dhe rritjes së bërthamës kristal.
7. Kristalizimi parësor: Pasi të gjesh burimin e nxehtësisë, metali në pishinën e saldimit ndryshon nga e lëngshme në të ngurta, e cila quhet kristalizim parësor i pishinës së saldimit.
8. Kristalizimi sekondar: Një seri e proceseve të tranzicionit fazor që metalet me temperaturë të lartë i nënshtrohen kur ftohen në temperaturën e dhomës janë kristalizimi sekondar.
9. Trajtimi i pasivizimit: Për të përmirësuar rezistencën e korrozionit të çelikut të pandryshkshëm, një film oksid është formuar artificialisht në sipërfaqe.
10. Deoksidimi i difuzionit: Kur temperatura bie, oksidi i hekurit u tret fillimisht në pishinën e shkrirë vazhdon të shpërndahet në skorje, duke zvogëluar kështu përmbajtjen e oksigjenit në saldim. Kjo metodë e deoksidimit quhet deoksidim i difuzionit.
11. Deformimi plastik: Kur forca e jashtme hiqet, deformimi që nuk mund të kthehet në formën origjinale është deformimi plastik.
12. Deformimi elastik: Kur heqja forca e jashtme, deformimi që mund të rivendosë formën origjinale është deformimi elastik.
13. Struktura e salduar: Një strukturë metalike e bërë nga saldimi.
14. Testi i Performancës Mekanike: Një metodë e provës shkatërruese për të kuptuar nëse vetitë mekanike të metalit të salduar dhe nyjeve të salduara plotësojnë kërkesat e projektimit.
15. Inspektimi jo destruktiv: i referohet metodës së inspektimit të defekteve të brendshme të materialeve dhe produkteve të përfunduara pa dëmtim ose shkatërrim.
16. Saldimi i harkut: i referohet një metode të saldimit që përdor një hark si një burim nxehtësie.
17. Saldimi i harkut i zhytur: i referohet metodës në të cilën harku digjet nën shtresën e fluksit për saldim.
18. Saldimi i harkut të mbrojtur nga gazi: i referohet metodës së saldimit që përdor gaz të jashtëm si medium harku dhe mbron zonën e harkut dhe saldimit.
19. Saldimi i mbrojtur me gaz të dioksidit të karbonit: Një metodë e saldimit që përdor dioksidin e karbonit si një gaz mbrojtës, i referuar si saldimi i dioksidit të karbonit ose saldimi i dytë i mbrojtur.
20. Saldimi i Arkonit Arkon: Saldimi i mbrojtur me gaz duke përdorur Argon si gaz mbrojtës.
21. Saldimi i harkut të argonit metalik: Saldimi i harkut Argon duke përdorur elektroda të shkrirjes.
22. Prerja e plazmës: Një metodë e prerjes duke përdorur një hark plazmatik.
23. GOUGING Harku i Karbonit: Metoda e përdorimit të harkut të gjeneruar midis shufrës së grafitit ose shufrës së karbonit dhe pjesës së punës për të shkrirë metalin dhe për ta hedhur me ajër të kompresuar për të realizuar metodën e përpunimit të grooves në sipërfaqen e metaleve.
24. Fraktura e brishtë: ashtë një lloj frakture që ndodh papritmas pa deformim plastik makroskopik të metalit nën stresin shumë nën pikën e rendimentit.
25. Normalizimi: Ngrohja e çelikut mbi vijën kritike të temperaturës AC3, duke e mbajtur atë në 30-50 ° C për një kohë të përgjithshme, dhe pastaj ftohjen e tij në ajër. Ky proces quhet normalizues.
26. Pjekja: i referohet procesit të trajtimit të nxehtësisë së ngrohjes së çelikut në një temperaturë të përshtatshme, duke e mbajtur atë për një kohë të përgjithshme dhe më pas duke e ftohur ngadalë për të marrë një strukturë afër gjendjes së ekuilibrit
27. Shuarja: Një proces i trajtimit të nxehtësisë në të cilin çeliku nxehet në një temperaturë mbi AC3 ose AC1, dhe më pas ftohet shpejt në ujë ose vaj pas ruajtjes së nxehtësisë për të marrë një strukturë të lartë.
28. Pjekja e plotë: I referohet procesit të ngrohjes së pjesës së punës mbi AC3 deri 30 ° C-50 ° C për një periudhë të caktuar kohe, pastaj ngadalë ftohet në nën 50 ° C me temperaturën e furrës, dhe pastaj ftohjen në ajër.
29. Fiksat e saldimit: Ndeshjet e përdorura për të siguruar madhësinë e saldimit, për të përmirësuar efikasitetin dhe për të parandaluar deformimin e saldimit.
30. Përfshirja e skorjeve: Saldimi i skorut që mbetet në saldim pas saldimit.
31. Skorja e saldimit: Skorja e ngurtë që mbulon sipërfaqen e saldimit pas saldimit.
32. Depërtimi jo i plotë: Fenomeni që rrënja e bashkimit nuk është depërtuar plotësisht gjatë saldimit.
33. Përfshirja e tungstenit: Grimcat e tungstenit që hyjnë në saldimin nga elektroda e tungstenit gjatë saldimit të mbrojtur me gaz inert tungsten.
34. Poroziteti: Gjatë saldimit, flluskat në pishinën e shkrirë nuk arrijnë të shpëtojnë kur solidarizohen dhe mbeten për të formuar vrima. Stomata mund të ndahet në stomata të dendura, stomata të ngjashme me krimbat dhe stomata me gjilpërë.
35. Undercut: Për shkak të zgjedhjes së pahijshme të parametrave të saldimit ose metodave të pasakta të funksionimit, grooves ose depresioneve të prodhuara përgjatë metalit bazë të këmbës së saldimit.
36. Tumori i saldimit: Gjatë procesit të saldimit, metali i shkrirë derdhet në metalin bazë të palosur jashtë saldimit për të formuar një tumor metalik.
37. Testimi jo destruktiv: Një metodë e zbulimit të defekteve pa dëmtuar performancën dhe integritetin e materialit të inspektuar ose produktit të përfunduar.
38. Testi i shkatërrimit: Një metodë provë për prerjen e mostrave nga saldimet ose pjesët e provës, ose bërjen e testeve shkatërruese nga i gjithë produkti (ose një pjesë e simuluar) për të kontrolluar vetitë e tij të ndryshme mekanike.
39. Manipuluesi i saldimit: Një pajisje që dërgon dhe mban kokën e saldimit ose pishtarin e saldimit në pozicionin që të bashkohet, ose lëviz makinën e saldimit përgjatë një trajektore të caktuar me një shpejtësi të zgjedhur të saldimit.
40. Heqja e skorjeve: Lehtësia me të cilën guaska e shllakut bie nga sipërfaqja e saldimit.
41. Prodhueshmëria e elektrodave: i referohet performancës së elektrodës gjatë funksionimit, duke përfshirë stabilitetin e harkut, formën e saldimit, heqjen e skorjeve dhe madhësinë e shpërndarjes, etj.
42. Pastrimi i rrënjëve: Funksionimi i pastrimit të rrënjës së saldimit nga pjesa e pasme e saldimit për t'u përgatitur për saldimin e pasmë quhet pastrimi i rrënjës.
43. Pozicioni i saldimit: Pozicioni hapësinor i qepjes së saldimit gjatë saldimit të shkrirjes, i cili mund të përfaqësohet nga këndi i prirjes së qepjes së saldimit dhe këndi i rrotullimit të qepjes së saldimit, duke përfshirë saldimin e sheshtë, saldimin vertikal, saldimin horizontal dhe saldimin e sipërm.
44. Lidhja pozitive: Pjesa e saldimit është e lidhur me polin pozitiv të furnizimit me energji elektrike, dhe elektroda është e lidhur me polin negativ të furnizimit me energji elektrike.
45. Lidhja e kundërt: Metoda e instalimeve elektrike që saldimi është i lidhur me polin negativ të furnizimit me energji elektrike, dhe elektroda është e lidhur me polin pozitiv të furnizimit me energji elektrike.
46. Lidhja pozitive DC: Kur përdorni furnizimin me energji DC, pjesa e saldimit është e lidhur me polin pozitiv të furnizimit me energji elektrike, dhe shufra e saldimit është e lidhur me polin negativ të furnizimit me energji elektrike.
47. Lidhja e kundërt DC: Kur përdoret një furnizim me energji DC, pjesa e saldimit është e lidhur me polin negativ të furnizimit me energji elektrike, dhe elektroda (ose elektroda) është e lidhur me polin pozitiv të furnizimit me energji elektrike.
48. Ngurtësia e harkut: i referohet shkallës në të cilën harku është drejt përgjatë boshtit të elektrodës nën efektet e tkurrjes së nxehtësisë dhe tkurrjes magnetike.
49. Karakteristikat statike të harkut: Nën gjendjen e materialit të caktuar elektrodë, të mesme të gazit dhe gjatësisë së harkut, kur harku digjet në mënyrë të qëndrueshme, marrëdhënia midis rrymës së saldimit dhe ndryshimit të tensionit të harkut zakonisht quhet karakteristikë volt-ampere.
50. Pishina e shkrirë: pjesa e lëngshme metalike me një formë të caktuar gjeometrike të formuar në saldimin nën veprimin e burimit të nxehtësisë së saldimit gjatë saldimit të shkrirjes.
51. Parametrat e saldimit: Gjatë saldimit, parametra të ndryshëm të zgjedhur për të siguruar cilësinë e saldimit (të tilla si rryma e saldimit, tensioni i harkut, shpejtësia e saldimit, energjia e linjës, etj.).
52. Rryma e saldimit: rryma që rrjedh nëpër qarkun e saldimit gjatë saldimit.
53. Shpejtësia e saldimit: Gjatësia e qepjes së saldimit të përfunduar për kohën e njësisë.
54. Deformimi i shtrembërimit: i referohet deformimit që të dy skajet e përbërësit janë shtrembëruar në një kënd rreth boshtit neutral në drejtim të kundërt pas saldimit.
55. Deformimi i valës: i referohet deformimit të përbërësve që i ngjajnë valëve.
56. Deformimi këndor: isshtë deformimi i shkaktuar nga mospërputhja e tkurrjes tërthore përgjatë drejtimit të trashësisë për shkak të asimetrisë së seksionit kryq të saldimit.
57. Deformimi anësor: isshtë fenomeni i deformimit të bashkimit për shkak të tkurrjes anësore të zonës së ngrohjes.
58. Deformimi gjatësor: i referohet deformimit të saldimit për shkak të tkurrjes gjatësore të zonës së ngrohjes.
59. Deformimi i lakimit: i referohet deformimit që përbërësi përkulet në njërën anë pas saldimit.
60. Shkalla e kufizimit: i referohet një indeksi sasior për të matur ngurtësinë e nyjeve të salduara.
61. Korrozioni ndërgranular: i referohet një fenomeni korrozioni që ndodh përgjatë kufijve të grurit të metaleve.
62. Trajtimi i nxehtësisë: Procesi i ngrohjes së metalit në një temperaturë të caktuar, duke e mbajtur atë në këtë temperaturë për një periudhë të caktuar kohe, dhe pastaj ftohjen e tij në temperaturën e dhomës në një shkallë të caktuar ftohjeje.
63. Ferrite: Një zgjidhje e ngurtë e një grilë kub të përqendruar në trup të formuar prej hekuri dhe karboni.
64. Thyerjet e nxehta: Gjatë procesit të saldimit, qepja e saldimit dhe metali në zonën e prekur nga nxehtësia ftohen në zonën e temperaturës së lartë afër vijës solidus për të prodhuar çarje të saldimit.
65. Crack Heat: i referohet plasaritjes së gjeneruar kur zona e saldimit dhe e prekur nga nxehtësia përsëritet.
66. Cracking Saldimi: Nën veprimin e përbashkët të stresit të saldimit dhe faktorëve të tjerë të brishtë, forca lidhëse e atomeve metalikë në zonën lokale të bashkimit të salduar është shkatërruar për të formuar një hendek të gjeneruar nga një ndërfaqe e re, e cila ka një hendek të mprehtë dhe një karakteristika të mëdha të raportit të aspektit.
67. ARCS CRATER: Arrat termik të krijuara në kraterat e harkut.
68. Lotët e shtresuar: Gjatë saldimit, formohet një çarje në formën e një shkalle përgjatë shtresës rrotulluese të pllakës së çelikut në anëtarin e salduar.
69. Zgjidhje e ngurtë: isshtë një kompleks i ngurtë i formuar nga shpërndarja uniforme e një substance në një substancë tjetër.
70. Flaka e saldimit: Në përgjithësi i referohet flakës së përdorur në saldimin e gazit, i cili gjithashtu përfshin flakën atomike të hidrogjenit dhe flakën e plazmës. Në gazrat e djegshëm si hidrogjeni acetileni dhe gazi i lëngshëm i naftës, acetileni lëshon një sasi të madhe të nxehtësisë efektive kur digjet në oksigjen të pastër, dhe flaka temperatura është e lartë, kështu që flaka oksiacetileni përdoret kryesisht në saldimin e gazit aktualisht.
71. Stresi: I referohet forcës së lindur nga një objekt për zonën e njësisë.
72. Stresi termik: i referohet stresit të shkaktuar nga shpërndarja e pabarabartë e temperaturës gjatë saldimit.
73. Stresi i indeve: i referohet stresit të shkaktuar nga ndryshimet e indeve të shkaktuara nga ndryshimet e temperaturës.
74. Stresi unidirectional: është stresi që ekziston në një drejtim në saldim.
75. Stresi i dyanshëm: theshtë stresi që ekziston në drejtime të ndryshme në një aeroplan.
76. Stresi i lejueshëm i bashkimit: i referohet stresit maksimal të lejuar të ekzistojë në bashkim.
77. Stresi i punës: Stresi i punës i referohet stresit të lindur nga saldimi i punës.
78. Përqendrimi i stresit: i referohet shpërndarjes së pabarabartë të stresit të punës në nyjen e salduar, dhe vlera maksimale e stresit është më e lartë se vlera mesatare e stresit.
79. Stresi i brendshëm: i referohet stresit të ruajtur në trupin elastik kur nuk ka forcë të jashtme.
80. Zona e mbinxehur: Në zonën e saldimit të prekur nga nxehtësia, ekziston një zonë me strukturë të mbinxehur ose kokrra të konsiderueshme të trashë.
81. Struktura e mbinxehur: Gjatë procesit të saldimit, metali bazë afër vijës së shkrirjes shpesh mbinxeh në vend, gjë që bën që kokrra të rritet dhe të formojë një strukturë me veti të brishtë.
82. Metal: 107 elementë janë zbuluar në natyrë deri më tani. Midis këtyre elementeve, ata me përçueshmëri të mirë elektrike, përçueshmëri termike dhe ndezshmëri dhe shkëlqim metalik quhen metale.
83. Fortësia: Aftësia e një metali për t'i rezistuar ndikimit dhe përgjimi quhet ashpërsi.
84.475 ° C Qëndrueshmëria: Ferrite + saldime të dyfishta austenite që përmbajnë më shumë fazë ferrite (më shumë se 15 ~ 20%), pas ngrohjes në 350 ~ 500 ° C, plasticiteti dhe ashpërsia do të zvogëlohen në mënyrë të konsiderueshme, që është, materiali është ndryshimi i brishtë. Për shkak të qëndisjes më të shpejtë në 475 ° C, shpesh quhet qëndisje 475 ° C.
85. FUSIBILITETI: Metali është i ngurtë në temperaturë normale, dhe kur nxehet në një temperaturë të caktuar, ndryshon nga një i ngurtë në një gjendje të lëngshme. Kjo pronë quhet Fusibiliteti.
86. Tranzicioni i qarkut të shkurtër: Pika në fund të elektrodës (ose tela) është në kontakt me qark të shkurtër me pishinën e shkrirë, dhe për shkak të mbinxehjes së fortë dhe tkurrjes magnetike, ajo shpërthen dhe drejtpërdrejt kalon në pishinën e shkrirë.
87. Tranzicioni i llakit: Rënia e shkrirë është në formën e grimcave të imëta dhe shpejt kalon nëpër hapësirën e harkut në pishinën e shkrirë në një mënyrë të ngjashme me llak.
88. LETTAJTI: Gjatë brazdës, metali mbushës i brazdës mbështetet në veprimin kapilar për të rrjedhur në hendekun midis nyjeve të brazdës. Aftësia e këtij metali mbushës të lëngshëm të brazdës për të infiltruar dhe respektuar drurin quhet lagështi.
89. Ndarja: isshtë shpërndarja e pabarabartë e përbërësve kimikë në saldim.
90. Rezistenca ndaj korrozionit: i referohet aftësisë së materialeve metalike për t'i rezistuar korrozionit nga media të ndryshme.
91. Rezistenca e oksidimit: i referohet aftësisë së materialeve metalike për t'i rezistuar oksidimit.
92. Qupja e hidrogjenit: Fenomeni që hidrogjeni shkakton një ulje serioze të plasticitetit të çelikut.
93. Pas ngrohjes: I referohet masës teknologjike të ngrohjes së saldimit në 150-200 ° C për një periudhë kohe menjëherë pas saldimit në tërësi ose në vend.
Koha e postimit: Mar-14-2023
