1. Saldimi: i referohet një metode përpunimi që arrin lidhjen atomike të saldimeve me anë të ngrohjes ose presionit, ose të dyjave, me ose pa materiale mbushëse.
2. Vula e saldimit: i referohet pjesës së bashkimit të formuar pasi saldohet pjesa e salduar.
3. Nyje me fund të pasmë: një nyje në të cilën faqet fundore të dy bashkimeve janë relativisht paralele.
4. Kanali: Sipas kërkesave të projektimit ose procesit, një kanal me një formë të caktuar gjeometrike përpunohet në pjesën që do të saldohet të saldimit.
5. Lartësia e përforcimit: Në saldimin prapanicë, lartësia e pjesës së metalit të saldimit që tejkalon vijën mbi sipërfaqen e majës së saldimit.
6. Kristalizimi: Kristalizimi i referohet procesit të formimit dhe rritjes së bërthamës së kristalit.
7. Kristalizimi primar: Pasi burimi i nxehtësisë largohet, metali në pellgun e saldimit ndryshon nga gjendje e lëngshme në të ngurtë, gjë që quhet kristalizim primar i pellgut të saldimit.
8. Kristalizimi sekondar: Një seri procesesh të tranzicionit fazor që kalojnë metalet në temperaturë të lartë kur ftohen në temperaturën e dhomës është kristalizimi sekondar.
9. Trajtimi me pasivizim: Për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit të çelikut inox, në sipërfaqe formohet artificialisht një film oksidi.
10. Deoksidimi me difuzion: Kur temperatura bie, oksidi i hekurit i tretur fillimisht në pellgun e shkrirë vazhdon të shpërndahet në skorje, duke zvogëluar kështu përmbajtjen e oksigjenit në saldim. Kjo metodë deoksidimi quhet deoksidim me difuzion.
11. Deformimi plastik: Kur hiqet forca e jashtme, deformimi që nuk mund të kthehet në formën origjinale është deformimi plastik.
12. Deformimi elastik: Kur hiqet forca e jashtme, deformimi që mund të rivendosë formën origjinale është deformimi elastik.
13. Strukturë e salduar: një strukturë metalike e bërë me saldim.
14. Testi i performancës mekanike: një metodë testimi shkatërrues për të kuptuar nëse vetitë mekanike të metalit të salduar dhe nyjeve të salduara plotësojnë kërkesat e projektimit.
15. Inspektim jo-shkatërrues: i referohet metodës së inspektimit të defekteve të brendshme të materialeve dhe produkteve të gatshme pa dëmtime ose shkatërrime.
16. Saldimi me hark: i referohet një metode saldimi që përdor një hark si burim nxehtësie.
17. Saldim me hark të zhytur: i referohet metodës në të cilën harku digjet nën shtresën e fluksit për saldim.
18. Saldim me hark të mbrojtur me gaz: i referohet metodës së saldimit që përdor gaz të jashtëm si medium harku dhe mbron harkun dhe zonën e saldimit.
19. Saldim i mbrojtur me gaz dioksid karboni: një metodë saldimi që përdor dioksidin e karbonit si gaz mbrojtës, i referuar si saldim me dioksid karboni ose saldim i mbrojtur i dytë.
20. Saldim me hark argoni: saldim i mbrojtur me gaz duke përdorur argonin si gaz mbrojtës.
21. Saldim me hark argoni metalik: saldim me hark argoni duke përdorur elektroda shkrirëse.
22. Prerja me plazmë: Një metodë prerjeje duke përdorur një hark plazme.
23. Gdhendje me hark karboni: metoda e përdorimit të harkut të gjeneruar midis shufrës së grafitit ose shufrës së karbonit dhe pjesës së punës për të shkrirë metalin dhe për ta hequr atë me ajër të kompresuar për të realizuar metodën e përpunimit të brazdave në sipërfaqen e metalit.
24. Thyerje e brishtë: Është një lloj thyerjeje që ndodh papritur pa deformim plastik makroskopik të metalit nën stresin shumë poshtë pikës së rrjedhshmërisë.
25. Normalizimi: ngrohja e çelikut mbi vijën kritike të temperaturës Ac3, mbajtja e tij në 30-50°C për një kohë të përgjithshme dhe më pas ftohja e tij në ajër. Ky proces quhet normalizim.
26. Pjekja: i referohet procesit të trajtimit termik të ngrohjes së çelikut në një temperaturë të përshtatshme, mbajtjes së tij për një kohë të përgjithshme dhe më pas ftohjes së tij ngadalë për të përftuar një strukturë afër gjendjes së ekuilibrit.
27. Shuarje: Një proces trajtimi me nxehtësi në të cilin çeliku nxehet në një temperaturë mbi Ac3 ose Ac1, dhe më pas ftohet shpejt në ujë ose vaj pas ruajtjes së nxehtësisë për të përftuar një strukturë me fortësi të lartë.
28. Pjekja e plotë: i referohet procesit të ngrohjes së copës së punës mbi Ac3 në 30°C-50°C për një periudhë të caktuar kohore, pastaj ftohjes së ngadaltë nën 50°C me temperaturën e furrës, dhe më pas ftohjes në ajër.
29. Pajisje saldimi: Pajisje që përdoren për të siguruar madhësinë e saldimit, për të përmirësuar efikasitetin dhe për të parandaluar deformimin e saldimit.
30. Përfshirja e skorjeve: Skorja e saldimit që mbetet në saldim pas saldimit.
31. Skorje saldimi: skorje e ngurtë që mbulon sipërfaqen e saldimit pas saldimit.
32. Depërtim jo i plotë: Fenomeni që rrënja e nyjes nuk depërtohet plotësisht gjatë saldimit.
33. Përfshirja e tungstenit: Grimca tungsteni që hyjnë në saldim nga elektroda e tungstenit gjatë saldimit të mbrojtur me gaz inert të tungstenit.
34. Poroziteti: Gjatë saldimit, flluskat në pellgun e shkrirë nuk arrijnë të dalin kur ngurtësohen dhe mbeten për të formuar vrima. Stomatat mund të ndahen në stomata të dendura, stomata në formë krimbi dhe stomata në formë gjilpëre.
35. Prerje e nëndheshme: për shkak të përzgjedhjes së gabuar të parametrave të saldimit ose metodave të gabuara të funksionimit, krijohen brazda ose gropëza përgjatë metalit bazë të majës së saldimit.
36. Tumori i saldimit: Gjatë procesit të saldimit, metali i shkrirë rrjedh drejt metalit bazë të pashkrirë jashtë saldimit për të formuar një tumor metalik.
37. Testimi jo-shkatërrues: Një metodë për zbulimin e defekteve pa dëmtuar performancën dhe integritetin e materialit ose produktit të përfunduar që inspektohet.
38. Testi i shkatërrimit: një metodë prove për prerjen e mostrave nga materialet e salduara ose pjesët e provës, ose kryerjen e testeve shkatërruese nga i gjithë produkti (ose pjesa e simuluar) për të kontrolluar vetitë e tij të ndryshme mekanike.
39. Manipulues saldimi: Një pajisje që dërgon dhe mban kokën e saldimit ose pishtarin e saldimit në pozicionin që do të saldohet, ose lëviz makinën e saldimit përgjatë një trajektoreje të përcaktuar me një shpejtësi të zgjedhur saldimi.
40. Heqja e skorjeve: lehtësia me të cilën shtresa e skorjeve bie nga sipërfaqja e saldimit.
41. Prodhueshmëria e elektrodës: i referohet performancës së elektrodës gjatë funksionimit, duke përfshirë stabilitetin e harkut, formën e saldimit, heqjen e skorjeve dhe madhësinë e spërkatjeve, etj.
42. Pastrimi i rrënjës: Operacioni i pastrimit të rrënjës së saldimit nga pjesa e prapme e saldimit për t'u përgatitur për saldimin e prapmë quhet pastrim i rrënjës.
43. Pozicioni i saldimit: pozicioni hapësinor i shtresës së saldimit gjatë saldimit me shkrirje, i cili mund të përfaqësohet nga këndi i pjerrësisë së shtresës së saldimit dhe këndi i rrotullimit të shtresës së saldimit, duke përfshirë saldimin e sheshtë, saldimin vertikal, saldimin horizontal dhe saldimin sipër.
44. Lidhje pozitive: Pjesa e saldimit është e lidhur me polin pozitiv të furnizimit me energji, dhe elektroda është e lidhur me polin negativ të furnizimit me energji.
45. Lidhje e kundërt: metoda e instalimit elektrik ku saldimi është i lidhur me polin negativ të furnizimit me energji, dhe elektroda është e lidhur me polin pozitiv të furnizimit me energji.
46. Lidhja pozitive e rrymës së vazhdueshme (DC): Kur përdoret furnizimi me energji DC, pjesa e saldimit është e lidhur me polin pozitiv të furnizimit me energji, dhe shufra e saldimit është e lidhur me polin negativ të furnizimit me energji.
47. Lidhja e kundërt me rrymën DC: Kur përdoret një furnizim me energji DC, pjesa e saldimit lidhet me polin negativ të furnizimit me energji, dhe elektroda (ose elektroda) lidhet me polin pozitiv të furnizimit me energji.
48. Ngurtësia e harkut: i referohet shkallës në të cilën harku është i drejtë përgjatë boshtit të elektrodës nën efektet e tkurrjes nga nxehtësia dhe tkurrjes magnetike.
49. Karakteristikat statike të harkut: Nën kushtet e materialit të caktuar të elektrodës, mjedisit të gazit dhe gjatësisë së harkut, kur harku digjet në mënyrë të qëndrueshme, marrëdhënia midis rrymës së saldimit dhe ndryshimit të tensionit të harkut në përgjithësi quhet karakteristikë volt-amper.
50. Pellg i shkrirë: Pjesa e metalit të lëngshëm me një formë të caktuar gjeometrike e formuar në saldim nën veprimin e burimit të nxehtësisë së saldimit gjatë saldimit me shkrirje.
51. Parametrat e saldimit: Gjatë saldimit, zgjidhen parametra të ndryshëm për të siguruar cilësinë e saldimit (si rryma e saldimit, tensioni i harkut, shpejtësia e saldimit, energjia e linjës, etj.).
52. Rryma e saldimit: rryma që rrjedh nëpër qarkun e saldimit gjatë saldimit.
53. Shpejtësia e saldimit: gjatësia e shtresës së saldimit të përfunduar për njësi të kohës.
54. Deformimi përdredhës: i referohet deformimit që ndodh kur dy skajet e komponentit përdredhen në një kënd rreth boshtit neutral në drejtim të kundërt pas saldimit.
55. Deformimi i valës: i referohet deformimit të komponentëve që i ngjajnë valëve.
56. Deformimi këndor: Është deformimi i shkaktuar nga mospërputhja e tkurrjes tërthore përgjatë drejtimit të trashësisë për shkak të asimetrisë së prerjes tërthore të saldimit.
57. Deformimi anësor: Është fenomeni i deformimit të saldimit për shkak të tkurrjes anësore të zonës së ngrohjes.
58. Deformimi gjatësor: i referohet deformimit të saldimit për shkak të tkurrjes gjatësore të zonës së ngrohjes.
59. Deformimi i lakimit: i referohet deformimit që përbërësi përkulet në njërën anë pas saldimit.
60. Shkalla e kufizimit: i referohet një indeksi sasior për të matur ngurtësinë e nyjeve të salduara.
61. Korozioni ndërgranular: i referohet një fenomeni korrozioni që ndodh përgjatë kufijve të kokrrizave të metaleve.
62. Trajtimi termik: procesi i ngrohjes së metalit në një temperaturë të caktuar, mbajtja e tij në këtë temperaturë për një periudhë të caktuar kohore dhe më pas ftohja e tij në temperaturën e dhomës me një shpejtësi të caktuar ftohjeje.
63. Ferriti: Një tretësirë e ngurtë e një rrjete kubike me qendër trupin e formuar nga hekuri dhe karboni.
64. Çarje të nxehta: Gjatë procesit të saldimit, shtresa e saldimit dhe metali në zonën e prekur nga nxehtësia ftohen në zonën me temperaturë të lartë pranë vijës solidus për të prodhuar çarje të saldimit.
65. Çarje nga ngrohja e përsëritur: i referohet çarjes së gjeneruar kur saldimi dhe zona e prekur nga nxehtësia ngrohen përsëri.
66. Çarje e saldimit: Nën veprimin e stresit të saldimit dhe faktorëve të tjerë të brishtë në nyje, forca e lidhjes së atomeve të metalit në zonën lokale të nyjes së salduar shkatërrohet për të formuar një boshllëk të gjeneruar nga një ndërfaqe e re, e cila ka një boshllëk të mprehtë dhe karakteristika të raportit të madh të aspektit.
67. Çarje në kratere: çarje termike të gjeneruara në kratere harku.
68. Grisje e shtresuar: Gjatë saldimit, një çarje në formën e një shkalle formohet përgjatë shtresës rrotulluese të pllakës së çelikut në elementin e salduar.
69. Tretësirë e ngurtë: Është një kompleks i ngurtë i formuar nga shpërndarja uniforme e një substance në një substancë tjetër.
70. Flaka e saldimit: në përgjithësi i referohet flakës së përdorur në saldimin me gaz, e cila përfshin gjithashtu flakën atomike të hidrogjenit dhe flakën e plazmës. Në gazrat e djegshëm si acetileni, hidrogjeni dhe gazi i lëngshëm i naftës, acetileni lëshon një sasi të madhe nxehtësie efektive kur digjet në oksigjen të pastër, dhe temperatura e flakës është e lartë, kështu që flaka e oksiacetilenit përdoret kryesisht në saldimin me gaz aktualisht.
71. Stresi: i referohet forcës së ushtruar nga një objekt për njësi të sipërfaqes.
72. Stresi termik: i referohet stresit të shkaktuar nga shpërndarja e pabarabartë e temperaturës gjatë saldimit.
73. Stresi i indeve: i referohet stresit të shkaktuar nga ndryshimet e indeve të shkaktuara nga ndryshimet e temperaturës.
74. Stresi njëdrejtimësh: Është stresi që ekziston në një drejtim në saldim.
75. Stresi dykahësh: Është stresi që ekziston në drejtime të ndryshme në një plan.
76. Stresi i lejuar i saldimit: i referohet stresit maksimal të lejuar të ekzistojë në saldim.
77. Stresi i punës: Stresi i punës i referohet stresit të mbajtur nga saldimi i punës.
78. Përqendrimi i stresit: i referohet shpërndarjes së pabarabartë të stresit të punës në nyjen e salduar, dhe vlera maksimale e stresit është më e lartë se vlera mesatare e stresit.
79. Stresi i brendshëm: i referohet stresit të ruajtur në trupin elastik kur nuk ka forcë të jashtme.
80. Zona e mbinxehur: Në zonën e prekur nga nxehtësia e saldimit, ekziston një zonë me strukturë të mbinxehur ose kokrriza dukshëm të trasha.
81. Strukturë e mbinxehur: Gjatë procesit të saldimit, metali bazë pranë vijës së bashkimit shpesh mbinxehet lokalisht, gjë që bën që kokrrat të rriten dhe të formojnë një strukturë me veti të brishta.
82. Metali: Deri më tani në natyrë janë zbuluar 107 elementë. Midis këtyre elementëve, ata me përçueshmëri të mirë elektrike, përçueshmëri termike, ndezshmëri dhe shkëlqim metalik quhen metale.
83. Fortësia: Aftësia e një metali për t'i rezistuar goditjes dhe përgjimit quhet fortësi.
Brishtësia 84.475°C: Saldimet dyfazore ferrite + austenite që përmbajnë më shumë fazë ferriti (më shumë se 15~20%), pas ngrohjes në 350~500°C, plasticiteti dhe fortësia do të reduktohen ndjeshëm, dmth., materiali ndryshon në brishtësi. Për shkak të brishtësisë më të shpejtë në 475°C, shpesh quhet brishtësi 475°C.
85. Shkrishmëria: Metali është një trup i ngurtë në temperaturë normale, dhe kur nxehet në një temperaturë të caktuar, ai kalon nga një gjendje e ngurtë në një gjendje të lëngët. Kjo veti quhet shkrishmëri.
86. Kalimi i qarkut të shkurtër: pika në fund të elektrodës (ose telit) është në kontakt të qarkut të shkurtër me pellgun e shkrirë, dhe për shkak të mbinxehjes së fortë dhe tkurrjes magnetike, ajo shpërthen dhe kalon drejtpërdrejt në pellgun e shkrirë.
87. Kalimi i spërkatjes: Pika e shkrirë është në formën e grimcave të imëta dhe kalon shpejt nëpër hapësirën e harkut në pellgun e shkrirë në një mënyrë të ngjashme me spërkatjen.
88. Lagështia: Gjatë saldimit, metali mbushës i saldimit mbështetet në veprimin kapilar për të rrjedhur në boshllëkun midis nyjeve të saldimit. Aftësia e këtij metali mbushës të lëngshëm të saldimit për t'u depërtuar dhe për t'u ngjitur në dru quhet lagështia.
89. Ndarja: Është shpërndarja e pabarabartë e përbërësve kimikë në saldim.
90. Rezistenca ndaj korrozionit: i referohet aftësisë së materialeve metalike për t'i rezistuar korrozionit nga mjedise të ndryshme.
91. Rezistenca ndaj oksidimit: i referohet aftësisë së materialeve metalike për t'i rezistuar oksidimit.
92. Brishtësia nga hidrogjeni: Fenomeni ku hidrogjeni shkakton një rënie serioze të plasticitetit të çelikut.
93. Ngrohja pas saldimit: I referohet masës teknologjike të ngrohjes së materialit të salduar në 150-200°C për një periudhë kohore menjëherë pas saldimit në tërësi ose lokalisht.
Koha e postimit: 14 Mars 2023
